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鞣剂能与胶原结构中两个或两个以上的作用点形成分子内键,同时能破坏胶原中一部分分子内键,并产生更多的新的分子间交联,而具有鞣制效应。目前皮革和生产中常用的鞣剂是碱式铬盐、碱式铝盐和甲醛。常用的铬鞣剂为商品铬盐精,有效成分是碱式硫酸铬,铬含量以三氧化二铬(Cr2O3)20%~25%。
作为影响成品革理化性能的主要因素,鞣剂的重要性在制革企业的工艺设计中不言而喻。作为行业权威科技媒体的《中国皮革》与国内大中专院校、科研机构、企业单位联合,收集筛选行业中的领先技术,推出此次“新型鞣剂技术”专题,为推动行业技术的发展贡献自己的力量!
《乙烯基类聚合物接枝水解胶原蛋白复鞣填充剂的制备及应用》
高党鸽 吕秀娟 马建中 陈柱平 李运
摘要:采用乙烯基类单体对水解胶原蛋白进行接枝共聚改性,制备了蛋白复鞣填充剂。通过红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)对改性前后的水解胶原蛋白结构和热稳定性进行表征,并将制备的蛋白复鞣填充剂应用于绵羊服装革复鞣工序,对坯革增厚率及物理机械性能进行了测定。FT-IR结果表明:乙烯基类单体在水解胶原蛋白多肽链上发生了接枝聚合。TG结果表明:通过接枝共聚,水解胶原蛋白的热稳定性有一定提高。复鞣应用结果表明:采用蛋白复鞣填充剂复鞣后坯革的增厚率达15.1%,抗张强度为14.9N/mm2,撕裂强度为51.2N/mm,断裂伸长率为78.3%,物理机械性能均达到服装用革行业标准,并能赋予坯革良好的丰满性和柔软性。
关键词:水解胶原蛋白; 乙烯基类聚合物; 接枝共聚; 蛋白复鞣填充剂;
DOI:10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2013.01.016
《植物鞣剂与非铬金属鞣剂结合鞣制的研究》
李闻欣 王勇
摘要:用栲胶、铝鞣剂、钛鞣剂对浸酸猪皮进行结合鞣制,在最佳工艺的基础上,选取与铝鞣剂和钛鞣剂搭配最佳的栲胶,考察栲胶用量和改变结合鞣不同鞣制阶段pH值对Ts的影响。结果表明:使用水解类栲胶的效果一般情况下比用缩合类栲胶好,且用栗木栲胶的效果更好。在植铝钛结合鞣中,栗木栲胶用量15%,当植鞣pH值为4.8、铝鞣pH值为3.0、钛鞣pH值为1.5时,结合鞣制革的Ts达到93℃。
关键词:非铬鞣; 栲胶; 铝鞣剂; 钛鞣剂;
DOI:10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2013.03.008
《Fe(Ⅱ)-氧化多聚糖鞣剂的鞣制特征研究》
杨茂 袁鸿昌 单志华 陈慧 周燕超
摘要:试验制备一种Fe(Ⅱ)-氧化多聚糖鞣剂,探讨其最佳鞣制工艺,测定成革物性、制革废水中总氮值(TKN)、化学耗氧量(COD)。结果表明:Fe(Ⅱ)-氧化多聚糖鞣剂在最佳条件pH值3.5~4.0,鞣制温度20~25℃,鞣剂用量2%(以FeO计),鞣制时间大于2h时,鞣革的Ts可≥90℃。与Fe(Ⅲ)和BCS鞣制体系比较,该Fe(Ⅱ)鞣制体系的TKN较低,COD较高成为该鞣制的特征。与Fe(Ⅲ)鞣制体系相比,Ts有所提高,成革无铁腥味,成革粒面良好。
关键词:鞣剂; Fe(Ⅱ); 氧化多聚糖; 总氮值; 化学耗氧量;
DOI:10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2013.05.005
《双氰胺改性胶原蛋白复鞣填充剂的研究》
兰云军 庞晓燕 毕东亮 丁志文 陈永芳
摘要:以双氰胺、甲醛、硫代硫酸钠和胶原蛋白为主要原料,合成了一种新型的低游离甲醛含量的双氰胺改性胶原蛋白复鞣填充剂(DPR)。对所得产品进行了红外谱图表征,结果显示产品双氰胺和胶原蛋白发生了化学反应;并将所得的产品应用于皮革复鞣填充,对复鞣后成革的各项性能进行测定,结果显示复鞣后成革丰满柔软,粒面紧实,复鞣后革平均增厚率为11.51%,染料上染率为98.7%,抗张强度为25.31N·mm-2,柔软度为6.53,透水汽性为7.0mg·cm-2·h-1,其综合性能优于R6产品。
DOI:10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2013.05.013
《一种基于锆-铝-钛配合鞣剂的少铬鞣制全封闭式循环技术》
何青 但卫华 王康建 但年华 欧华林
摘要:基于锆-铝-钛配合鞣剂的少铬鞣制全封闭式循环技术,是将鞣制系统形成一个全封闭式的循环体系,在减少铬鞣剂用量的前提下,实现废鞣液的循环利用,消除重金属铬的污染;该技术不增加新的化学材料,不会带来2次污染,投资少,操作简单;锆-铝-钛配合鞣剂和铬盐的用量较少,2种鞣剂的总用量低于8%。将该系统用于黄牛鞋面革的鞣制,鞣得的坯革革身颜色浅淡,耐水洗性能良好,染色性能良好;生产的成革收缩温度超过90℃,成革物理-机械性能基本符合鞋面革的要求。
DOI:10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2013.07.009
《核/壳型微球填充剂在轻量化皮革鞣制中的应用》
谢雨彤 徐波 邓进 孔博丹 何有节
摘要:研究了不同应用工艺条件下,LEVOTANX-CelF微球对牛鞋面革质量、部位差、物理机械强度及感官性能的影响。结果表明:密度随着微球用量的增加减小,当用量为15%左右时密度不再改变;部位差亦随着微球用量的增加而减小,可见微球较易进入纤维松散的腹肷部位;在填充时间90min、温度50℃、pH值5.5工艺条件下,成革综合性能最优,物理机械强度均达国家标准。
DOI:10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2013.09.014
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